發(fā)布時(shí)間： 2014-09-22 點(diǎn)擊次數(shù)： 2104次
超聲波探傷試塊由于超聲波處理方便，并有良好的指向性，超聲技術(shù)測(cè)量金屬，非金屬材料的厚度，既快又準(zhǔn)確，無(wú)污染，尤其是在只許可一個(gè)側(cè)面可按觸的場(chǎng)合，更能顯示其*性，廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鉆孔、超聲波研磨、超聲波拋光、超聲馬達(dá)等等。超聲波技術(shù)將在各行各業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。因此對(duì)冶金、造船、機(jī)械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品檢驗(yàn)，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。超聲波探傷試塊主要有主機(jī)和探頭兩部分組成。主機(jī)電路包括發(fā)射電路、接收電路、計(jì)數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵(lì)探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過(guò)單片機(jī)計(jì)數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過(guò)試樣的時(shí)間的一半而得到試樣的厚度。超聲測(cè)厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等。由于脈沖反射法并不涉及共振機(jī)理，與被測(cè)物表面的光潔度關(guān)系不密切，所以超聲波脈沖法測(cè)厚儀是zui受用戶歡迎的一種儀表。超聲波探傷試塊工作原理及應(yīng)用也在市場(chǎng)中逐步站穩(wěn)腳步，呈快速穩(wěn)步發(fā)展。
當(dāng)大家在使用超聲波探傷試塊的時(shí)候，測(cè)試值經(jīng)常會(huì)有誤差，但是大家知道影響超聲波探傷試塊示值的因素所在么？
(1)工件曲率半徑太小。尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。超聲波探傷試塊可選用小管徑探頭(6mm )能較的測(cè)量管道等曲面材料。
(2)超聲波探傷試塊檢測(cè)面與底面不平行。聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
(3)工件表面粗糙度過(guò)大。造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。超聲波探傷試塊對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
(4)超聲波探傷試塊被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(5)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播有可能使回波湮沒(méi)造成不顯示。超聲波探傷試塊可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
(6)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加導(dǎo)致靈敏度下降從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定則考慮更換探頭。
(7)被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。超聲波探傷試塊由于被測(cè)物另一面有銹斑或著腐蝕凹坑造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化在情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
(8)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明熱態(tài)材料每增加100°C聲速下降1%。
(9)超聲波探傷試塊當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)顯示值約為公稱厚度的70%。此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫探頭(300－600°C)切勿使用普通探頭。
超聲波測(cè)量厚儀根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，超聲波探傷試塊脈沖被反射回探頭，通過(guò)測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。時(shí)代超聲波測(cè)量厚儀系列是集當(dāng)代科技電子技術(shù)和測(cè)量技術(shù)于一體的、*的無(wú)損檢測(cè)儀器，采用微電腦對(duì)數(shù)據(jù)時(shí)行分析、處理、顯示，采用高度優(yōu)化的測(cè)量電路，具有測(cè)量精度高、范圍寬、操作簡(jiǎn)便、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量?？梢詫?duì)各種板材和加工零件作測(cè)量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。TT100超聲波探傷試塊是TT100系列測(cè)厚儀的基本型，該儀器利用超聲波原理可以對(duì)任何超聲波良導(dǎo)體材料厚度進(jìn)行測(cè)量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。TT100A在TT100基礎(chǔ)上增加了背光功能，適合在光線不好的環(huán)境中進(jìn)行測(cè)量。超聲波探傷試塊在鑄造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，特別是在測(cè)試球墨鑄鐵的球化率方面。本文就介紹一下TT900測(cè)試球墨鑄鐵球化率的方法。鑄造行業(yè)是我們的傳統(tǒng)行業(yè)，鑄鐵常見(jiàn)的是球墨鑄鐵，如果球化率不好就會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能差，因此“測(cè)球化率”和“打硬度值”一樣，成為評(píng)判球鐵鑄造質(zhì)量的重要手段。超聲波探傷試塊現(xiàn)在“用超聲技術(shù)測(cè)球化率”這一方法一直在被應(yīng)用，只是我們以前很少關(guān)注，本文就介紹一下這方面的知識(shí)和應(yīng)用。
我們知道超聲縱波在介質(zhì)中的傳播速度是：如果密度ρ和泊松比?的變化較小時(shí)對(duì)聲速影響不大。因此可以近似地認(rèn)為：在外部環(huán)境條件一定的情況下，超聲波探傷試塊聲速只與楊氏彈性模量E有關(guān)。而E卻是與球化率有關(guān)系的，球化率不好意味著材質(zhì)中片狀石墨增加、彈性模量降低，聲速就隨之降低。由此可知用測(cè)定材料聲速的方法來(lái)鑒別球化質(zhì)量是可行的。而且從理論上講，超聲波探傷試塊只要可以調(diào)節(jié)聲速，任何超聲儀器(不管是測(cè)厚儀還是探傷儀，也不管是讀數(shù)型還是A掃描)都可以用來(lái)評(píng)判效果。
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